沈阳磷化渣控制的方法和措施都有哪些?

来源: | 发布时间:2019年03月18日

减少磷化沉渣的产生及控制磷化渣对磷化工艺危害的方法和措施。

1 正确选择磷化液,切实保证磷化条件
沈阳磷化小编介绍正常沉渣是由磷化液自身的特性所决定的,沉渣量基本上与磷化的处理面积成正比.所以要减少正常沉渣,选择或配置低渣磷化液是减少磷化渣的关键.不同的磷化液产生的磷化沉渣数量大不相同,有的中温磷化液沉渣量可达30g/m2,而有的低温低渣磷化液沉渣量只有2~3g/m2.因此我们选择磷化液时,在满足磷化质量要求的前提下,尽量选择沉渣量少的磷化液.大致可以遵循以下规律:中低温磷化比高温磷化沉渣量少;浸渍磷化比喷淋磷化的沉渣量少.降低磷化温度,降低磷化液中的PO43-的浓度、减少Fe3+的生成,都可以减少磷化液的产生.

2 设备上采取的措施
设备是为工艺服务的.虽然工艺上在磷化温度、时间等方面对磷化设备都已提出了较高的要求,但要减少磷化渣的产生,还应采取以下措施:①加强磷化液的温度控制,避免磷化液温度过高,破坏槽液的平衡而产生大量的沉淀;②加强磷化时间的控制,避免磷化时间过长而增加磷化沉渣;③不能使用蒸汽直接加热磷化液,也不能采用蒸汽加热管加热磷化液,避免磷化液加热过程中局部过热而产生大量的沉淀;④在不生产时,避免长时间加热而增加磷化渣的产生;⑤由于磷化渣是磷化过程的必然产物,在采取以上措施的同时,还可以采用磷化除渣设备,将产生后的磷化渣去除,比如利用高位沉降、斜管斜板沉降等设备,既可以离线又可以在线减少槽液中的磷化渣.


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3 加强磷化液的使用管理
磷化液中存在多种电解质的多相离子平衡,只要温度、游离酸度、总酸度等稍有变化,就有可能导致大量的各种非正常磷化渣产生,因此磷化液的使用管理,在工艺、设备、槽液管理等方面都有严格的要求.只有工艺配套完善、设备配置合理、槽液管理细致,才能大程度地减少非正常磷化沉渣的产生.

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