浅析磷化渣产生的机理的原因

来源: | 发布时间:2019年03月18日

沈阳磷化过程一般要发生的反应分为三个阶段:①金属与酸作用引起金属溶解;②金属的溶解导致零件附近溶液中的Fe2+含量上升,pH值上升,使磷酸二氢盐发生解离;③不溶性正磷酸盐在金属表面沉积形成磷化膜.

1 磷化膜与磷化渣的形成机理
磷化处理药剂的主要组成为各类磷酸盐,也就是所谓的锌系磷化、铁系磷化和锰系磷化等.这些磷酸盐能溶于水,在氧化剂、催化剂的作用下,磷酸盐的水溶液与洁净的金属表面相接触时,将发生一系列的反应。

2 磷化过程中沉淀反应的特性
磷化液的沉淀反应一般只在磷化过程中发生,并且大部分沉淀反应发生在金属机体与磷化液接触的界面,少部分沉淀反应也在远离界面的区域发生.在金属机体与磷化液接触的界面区域,反应向形成沉淀的方向进行,其表现形式主要有3类:第一类最终在金属表面以结晶的形式析出而形成磷化膜;第二类由于反应速度快,且沉淀一般表现为无定型,此类沉淀物难以参加成膜而最终以沉渣的形式存在;第三类反应的沉淀一般只在瞬间形成,只要离开界面马上会被溶解,所以一般不参加成膜,也不会在沉渣中出现.在远离界面区域发生的沉淀反应,其形成的沉淀均以沉渣的形式存在.


沈阳磷化


3 磷化渣
磷化渣可分为正常沉渣和非正常沉渣两种.其中,正常沉渣是指严格按照磷化液规定的工艺条件和工艺规程进行磷化时产生的沉渣;非正常磷化是指由于外界条件的影响,从而导致工艺条件发生变化,或由于磷化过程自身消耗导致槽液成分变化的情况下产生的沉渣.我们在民权冰熊冷柜涂装生产线改造时,针对涂装成品率低、涂层质量差进行了全工序诊断,并采取多种处理措施进行比较,通过对磷化工段进行改造,磷化工序中磷化沉渣量减少了约59%,最终涂装成品率由原78%提高到97%,涂层质量也极大的提高.

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