电镀工艺有哪些?

来源: | 发布时间:2019年03月23日

一. 电镀工艺的分类有哪些,沈阳电镀厂家告诉您:

酸性光亮铜电镀 电镀镍/金 电镀锡

二. 工艺流程:

浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级

→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗

逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗

→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干

三. 流程说明:

(一)浸酸

① 作用与目的:

除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止
水分带入造成槽液硫酸含量不稳定;

② 酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜
含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面;

③ 此处应使用C.P级硫酸;

沈阳电镀厂家

 

(二)全板电镀铜:又叫一次铜,板电,Panel-plating

① 作用与目的:

保护刚刚沉积的薄薄的化学铜,防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉,通过电镀将其
加后到一定程度

② 全板电镀铜相关工艺参数:槽液主要成分有硫酸铜和硫酸,采用高酸低铜配
方,保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力;硫酸含量多
在180克/升,多者达到240克/升;硫酸铜含量一般在75克/升左右,另槽液中
添加有微量的氯离子,作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果;铜光剂的
添加量或开缸量一般在3-5ml/L,铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充
或者根据实际生产板效果;全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上
可电镀面积,对全板电来说,以即板长dm×板宽dm×2×2A/ DM2;铜缸温度维
持在室温状态,一般温度不超过32度,多控制在22度,因此在夏季因温度太高
,铜缸建议加装冷却温控系统;

③ 工艺维护:

每日根据千安小时来及时补充铜光剂,按100-150ml/KAH补充添加;检查过滤
泵是否工作正常,有无漏气现象;每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆
擦洗干净;每周要定期分析铜缸硫酸铜(1次/周),硫酸(1次/周),氯离子
(2次/周)含量,并通过霍尔槽试验来调整光剂含量,并及时补充相关原料;
每周要清洗阳极导电杆,槽体两端电接头,及时补充钛篮中的阳极铜球,用低
电流0。2—0。5ASD电解6—8小时;每月应检查阳极的钛篮袋有无破损,破损者
应及时更换;并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如有应及时清理干净;
并用碳芯连续过滤6—8小时,同时低电流电解除杂;每半年左右具体根据槽液
污染状况决定是否需要大处理(活性炭粉);每两周要更换过滤泵的滤芯;]

④ 大处理程序:A.取出阳极,将阳极倒出,清洗阳极表面阳极膜,然后放在包
装铜阳极的桶内,用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可,水洗冲干后,装
入钛篮内,方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时,
水洗冲干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗冲干后备用;C.将槽液转移到备用槽内,
加入1-3ml/L的30%的双氧水,开始加温,待温度加到65度左右打开空气搅拌,
保温空气搅拌2-4小时;D.关掉空气搅拌,按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到
槽液中,待溶解彻底后,打开空气搅拌,如此保温2—4小时;E.关掉空气搅拌
,加温,让活性碳粉慢慢沉淀至槽底;F.待温度降至40度左右,用10um的PP滤
芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内,打开空气搅拌,放入阳极,挂入
电解板,按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6—8小时,G.经化验分析,调整
槽中的硫酸,硫酸铜,氯离子含量至正常操作范围内;根据霍尔槽试验结果补
充光剂;H.待电解板板面颜色均匀后,即可停止电解,然后按1-1。5ASD的电流
密度进行电解生膜处理1-2小时,待阳极上生成一层均匀致密附着力良好的黑色
磷膜即可;I.试镀OK.即可;

⑤ 阳极铜球内含有0。3—0。6%的磷,主要目的是降低阳极溶解效率,减少铜
粉的产生;

⑥ 补充药品时,如添加量较大如硫酸铜,硫酸时;添加后应低电流电解一下;
补加硫酸时应注意安 全,补加量较大时(10升以上)应分几次缓慢补加;否则
会造成槽液温度过高,光剂分解加快,污染槽液;

⑦ 氯离子的补加应特别注意,因为氯离子含量特别低(30-90ppm),补加时一
定要用量筒或量杯称量准确后方可添加;1ml盐酸含氯离子约385ppm,

⑧ 药品添加计算公式:

硫酸铜(单位:公斤)=(75-X)×槽体积(升)/1000

硫酸(单位:升)=(10%-X)g/L×槽体积(升)

或(单位:升)=(180-X)g/L×槽体积(升)/1840

盐酸(单位:ml)=(60-X)ppm×槽体积(升)/385

(三)酸性除油

① 目的与作用:除去线路铜面上的氧化物,油墨残膜余胶,保证一次铜与图形
电镀铜或镍之间的结合力

② 记住此处使用酸性除油剂,为何不是用碱性除油剂且碱性除油剂除油效果较
酸性除油剂更好?主要因为图形油墨不耐碱,会损坏图形线路,故图形电镀前
只能使用酸性除油剂。

③ 生产时只需控制除油剂浓度和时间即可,除油剂浓度在10%左右,时间保证
在6分钟,时间稍长不会有不良影响;槽液使用更换也是按照15平米/升工作液
,补充添加按照100平米0。5—0。8L;

(四)微蚀:

① 目的与作用:清洁粗化线路铜面,确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力

② 微蚀剂多采用过硫酸钠,粗化速率稳定均匀,水洗性较好,过硫酸钠浓度一
般控制在60克/升左右,时间控制在20秒左右,药品添加按100平米3-4公斤;
铜含量控制在20克/升以下;其他维护换缸均同沉铜微蚀。

(五)浸酸

①作用与目的:

除去板面氧化物,活化板面,一般浓度在5%,有的保持在10%左右,主要是防止
水分带入造成槽液硫酸含量不稳定;

②酸浸时间不宜太长,防止板面氧化;在使用一段时间后,酸液出现浑浊或铜
含量太高时应及时更换,防止污染电镀铜缸和板件表面;

③此处应使用C.P级硫酸;

(六)图形电镀铜:又叫二次铜,线路镀铜

① 目的与作用:为满足各线路额定的电流负载,各线路和孔铜铜后需要达到一
定的厚度,线路镀铜的目的及时将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度;

② 其它项目均同全板电镀

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