电镀加工中的基础知识

来源: | 发布时间:2019年03月25日

今天沈阳电镀小编来分享一篇关于在电镀加工中会遇到的一些基础的知识,包括电镀工具备的条件,即操作方式、工艺管理、工艺规范要求。

1.应如何选用电解除油工艺?

答:由于阴极或阳极电解除油具备不同的特点,故决定电解除油工艺时,根据零件的材料、性质、要求而选择。

①无特殊要求的钢铁零件,一般可先用阴极除油5-7分钟,然后阳极除油2-3分钟。这样可以综合阴、阳极除油的优点,而克服它们不足的地方。

②对弹性大、强度高和薄壁零件,为了保证其机械性能,一般都不用阴极除油,可用阳极除油。

③对在阳极上易溶解的以有色金属为材料(如铜或铜合金)的零件,则采用阴极电解除油。除油后若需要进行阳极电解除油以除去挂灰时,应注意电解时间要短,以免造成零件发生腐蚀。

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2.电解除油通常采用多大的电流密度?

答:电解除油时提高电流密度能加快除油的速度,但当电流密度大到一定的程度后,除油速度增加并不那么快,反而造成槽电压过高使电能消耗增大。在生产中电流密度一般控制在5-10安培/平方分米。

3.如何检查除油的质量?

答:零件的除油质量按其表面被水润湿的程度来决定。检查的方法是:将除油后仔细冲洗过的工件,浸入冷水中,然后小心地从冷水中取出,保持垂直状态或45度角。如果此时表面的水膜有断裂处,即有不沾水的地方,则可知工件表面的油污未完全除净。只有工件表面上的油污完全除净时,整个表面才能附上均一的水层。

4.三价铬对镀铬过程有什么影响?

答:在镀铬过程中,由于铬酐在阴极上还原,镀铬电解液在镀铬时产生三价铬是不可避免的。新配制的镀铬液在开始电解时,其三价铬浓度从零值逐渐增加,由于三价铬在阳极上氧化而达到平衡。

三价铬是生成胶体膜的主要成分,但是含量适当才能获得质量良好的铬层。三价铬含量过高,生成的胶体膜很致密,获得光泽镀层的范围缩小,获得的镀层灰白和粗糙,和硫酸含量低或温度低时所获得的镀层相似,当三价铬含量过低时,生成的胶体膜不连续,使镀层不均匀,有的地方甚至没有镀层,和硫酸含量过高的现象一样。

在正常工作的镀铬电解液中,三价铬浓度介于1~3克/升(以Cr2O3计)间。三价铬的浓度决定于阳极电流密度与阴极电流密度之比,使这个比值等于0.5,也就是阳极面积比阴极面积大一倍。

5.镀铬液中的三价铬含量过高,应如何除去?

答:要减少镀铬液中三价铬的含量,在小的阴极表面和大的阳极表面,用大的电流强度来进行电解,三价铬在阳极上氧化至六价铬具体的方法是:将溶液热至80℃,以细的铁棒作为阴极,阳极面积为阴极面积的十至数十倍,阳极电流密度为1.8~2A/d㎡。电解时间视三价铬的含量多少而定,温度越高,除三价铬的效果越好。

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